在術語上講，圓弧泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于圓弧泵齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在圓弧泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

　　當再額外考慮高溫時，圓弧泵的設計變得加復雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性圓弧泵工作完成后的各部件保養(yǎng)方式如下：

　　1、密封件

　　圓弧泵操的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微粒磨損等諸多因素的影響（如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產品泄漏，應及時停機檢修，如修理無望，應換新件。

　　2、齒輪

　　圓弧泵的傳動齒輪，因為它是泵的核心，他們好壞直接影響泵的工作速率。在使用過程中，圓弧泵出現(xiàn)震動、流量小、壓力不足絕大多數(shù)是齒輪出現(xiàn)的損壞，立刻停機。

　　3、電氣系統(tǒng)

　　在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質或氣體。同時需要保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有設施。

　　4、日常保養(yǎng)

　　每當停機不工作時，檢查電機與圓弧泵的情況做好記錄。

　　很多場合下，圓弧泵不只是簡單地輸送常溫低壓的油類介質。當需要35公斤以上的壓力，或者300攝氏度的高溫，又或者粘度高達幾十萬或幾百萬厘泊時怎么辦？也許有些泵專門設計或修改現(xiàn)有設計，可以滿足其中一或者兩個要求，但當工況需要泵滿足全部這些苛刻條件時怎么辦？這就需要為這些惡劣工況設計的圓弧泵。這種圓弧泵通過專門優(yōu)化的材質、間隙及設計，可以處理任何一種或所有這些工況。

　　實際上，在圓弧泵的泵內有很少量的流體損失，這使圓弧泵的運行速率不能達到99％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而圓弧泵的泵體也可能無間隙配合，故不能使流體99％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％~98％的速率。

　　從產品結構的角度來看，圓弧泵采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。夾具體為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊與夾具體1通過燕尾導軌配合，并用螺栓鎖緊。在分度塊上裝有圓柱銷和削邊銷，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊上，并用兩鉤形壓板壓緊。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件與的結合面，在夾具體的孔中裝有防屑套。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工。

　　圓弧泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較好并且有相應特別的應用范圍。圓弧泵的壓力閥由閥體、閥芯、調節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成。壓力閥的作用主要是起到一個緩沖的作用。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。