從某種意義上來講，圓弧泵是工業(yè)中比較通用的一種泵設(shè)備，齒輪采用圓弧型齒輪，它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、速率高。具有自吸功能，操作維護方便，了很多企業(yè)的認可。但是再好的設(shè)備也需要正確使用與維護，否則總會出現(xiàn)問題。圓弧泵的閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈。閥門未定期檢修試壓，甚至使用未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油。閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口，閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
圓弧泵工作完成后的保養(yǎng)：
1、密封件
圓弧泵操的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果。對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時停機檢修，如修理無望，應(yīng)換新件。
2、齒輪
圓弧泵的傳動齒輪，因為它是泵的核心，他們好壞直接影響泵的工作速率。在使用過程中，圓弧泵出現(xiàn)震動、流量小、壓力不足絕大多數(shù)是齒輪出現(xiàn)的損壞，立刻停機。
3、電氣系統(tǒng)
在用電設(shè)備周圍，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有設(shè)施。
4、日常保養(yǎng)
每當(dāng)停機不工作時，檢查電機與圓弧泵的情況做好記錄。
圓弧泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。圓弧泵常出現(xiàn)的問題及排除方法如下：
1、圓弧泵油壓過高的原因有：排油管或過濾網(wǎng)堵塞；閥彈簧過緊。
排除方法：清洗油路及過濾器，堵塞物；調(diào)整彈簀，使之松緊適當(dāng)。
2、圓弧泵壓力表達不到規(guī)定的要求（壓力表讀不出數(shù)）的原因有：旋轉(zhuǎn)的方向不對：壓力表已壞。
排除方法：改變的方向，換壓力表型。
3、圓弧泵漏油的的原因是：串動間隙大；回油孔裝反；主動軸鋼套問隙大。排除方法：調(diào)整間隙為0.04~0.05mn;重新裝配；調(diào)整銅套間隙。
4、圓弧泵排油量不夠，至調(diào)至很高壓力時仍打不出油的原因有：液壓泵的間隙過大，齒輪端面與軸承間隙過大，吸油管或濾油器堵塞，造成吸油困難，轉(zhuǎn)速不夠，油溫太低，齒輪磨損。
采取的排除的方法：檢查并調(diào)整液壓泵的間隙，如間隙小，可以用紙墊調(diào)整，如相差太大（大于0.05mm），可將殼體磨去的厚度，或?qū)⑤S套鍍鉻，檢查油路、猜洗過謔器，換銅絲布，提高轉(zhuǎn)速，將油加熱到35^50"C，換齒輪。
新型圓弧齒輪傳動的設(shè)計、生成、接觸分析和應(yīng)力分析過程及成果：了計算機TCA（輪齒接觸分析）和FEA（有限元分析）軟件以仿真嚙合情況，該軟件完成了新型圓弧齒輪傳動的應(yīng)力分析，分析表明圓弧齒輪傳動可減小彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力的真實性。一種計算機集成的方法來對弧齒錐齒輪進行嚙合、運動以及應(yīng)力分析。此方法是通過對弧齒錐齒輪局部的綜合、嚙合過程的模擬以及齒輪輪齒的接觸分析進行計算機處理的基礎(chǔ)上提出的，此方法可得出以下結(jié)論：安裝誤差對輪齒接觸區(qū)域的影響較小，降低振動和噪聲對輪齒接觸區(qū)接觸應(yīng)力的影響較小，認為采用有限元方法可以查看在嚙合過程中輪齒接觸區(qū)的變形情況，還可進行應(yīng)力分析。
